科技创新，引领豪迈向前——探秘中国海工装备-科技与创新杂志社投稿

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科技创新，引领豪迈向前——探秘中国海工装备

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“海工油气项目为南海982钻井平台生产的深海隔水套管， ?让豪迈成为我国首家掌握深海隔水套管制造技术的公司，填补了国内在深水领域的空白。 ”10月14日，在豪迈集团会议室里，油气海工项目国外市场开发负责人陈梦婷向记者介绍道。

“挺进深蓝”主题采访活动第一天下午，记者走访了位于山东省高密市的豪迈集团。这个民营国际化集团公司2010年进入海工油气行业，经过十余年的发展，已成为海工装备领域的重要力量，堪称深海结构件产品世界“隐形冠军”。然而这一过程却充满艰辛坎坷。

2015年，深海隔水套管作为新生事物落地豪迈。在当时，还没有任何一家中国企业掌握隔水管关键核心技术。带着“填补国内本领域空白”的目标，豪迈迅速组建了一支由骨干组成的项目团队。但由于毫无成熟的技术和经验，项目组探索的每一步都极为艰难。

“隔水管项目最大的难题是焊接工艺评定。”项目负责人楚福堂说。焊接工艺评定需要自主实验找准合格参数，然后交给第三方评定以证明企业的技术能力。如果评定通不过，项目则无法真正投入生产。该项目涉及11种焊评，最难突破的当属特殊材料管件与锻件的焊评。

先后更换过25种焊材，进行了200多套试验，但结果却远远达不到合格的标准。2015年的寒冬，项目团队成员在还没有建好、没有取暖设备的车间，顶着刺骨寒风坚持做着焊评。“当时的焊评是围着土炉子，在空荡荡的车间做成的。“焊工师傅祁家宝回忆。

为了解决焊接技术难题，项目组成员经常开会讨论各抒己见，向GE油气美国材料工程师求助，拜访高校专家教授，在网上查找研究关于焊接技术论文……经过近一年艰苦卓绝的奋斗，到2016年5月，焊评全部验收通过，豪迈成为世界上少数拥有这种高难度焊接技术的供应商。2017年5月18日，历时2年半的深海隔水套管项目顺利交付，豪迈成为了中国在这片空白地带的先行者。

除此之外，豪迈已成为世界海底采油树和海底井口设备生产基地，市场占有率达40%-50%，并参与国家浅海采油树国产化项目，助力海底采油装置国产化进程。

创新是企业发展的不竭动力。在豪迈，人人都可以是“研究员”。除了拥有300多名工程师组成的专业研发团队，豪迈集团建立了全员参与的科技创新体系，鼓励所有员工投入到科技创新中来。“我们搭建了一个线上的创新系统，每个员工可以通过自己的电脑或者是手机APP随时提交创新提案，我们会有专门的研发创新团队去实验落实相关提案。” 陈梦婷说。

随着海工项目向中国转移的大潮，海底装备向深海方向发展，如何解决相应的轻量化结构设计？防腐难题如何破解？核心装备上如何实现豪迈独特的竞争力？这些难题，都在等待豪迈实现更好地突破。豪迈集团相关负责人表示，接下来，豪迈将通过与国内外知名客户更加深入合作，逐步实现设计、制造、装配、测试等一站式的综合服务能力；同时积极与青岛港探讨临海场地资源协同，发挥临海海工优势，为大型海洋装备的发展做好储备；响应国家海洋经济发展规划，积极参与国家关键海工装备的国产化和项目规划。（大众日报客户端记者王晓芳唐晓宁报道）

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